傳真機膠輥屬于辦公設(shè)備傳真機使用的膠輥。一般由外層膠、硬質(zhì)膠層、金屬芯、輥頸和通氣孔組成，其加工包括輥芯噴砂、黏合處理、貼膠成型、包布、鐵絲纏繞、硫化罐硫化及表面加工等工序。

傳真機膠輥內(nèi)部的軸承和軸頭結(jié)構(gòu)，稍有差池，會直接影響到使用效果。這就要求無論是在日常使用還是保養(yǎng)過程中，都要掌握正確的方法和技巧：

1.傳真機膠輥之間的壓力過重，會增加膠輥之間的摩擦力，加速膠輥的老化和變形，加快油墨和水的乳化過程，這樣不利于油墨的傳遞。解決的方法就是：膠輥之間的壓力應該和接觸版面的壓力基本一致。

2.傳真機膠輥表面晶化的處理。表面晶化封閉了復合膠輥表面的毛細孔，會使膠輥失去親墨的作用，造成油墨的傳遞布均勻，容易出現(xiàn)油墨的乳化。解決的辦法就是：把機器上的膠輥卸下來，把復合膠輥表面晶化層擦掉，顯出原來膠輥的橡膠顏色，再用洗車水或汽油把殘留在膠輥上的煤油和浮石粉清洗干凈，重新安裝和調(diào)節(jié)好膠輥的壓力。

3.傳真機膠輥上的軸承的保養(yǎng)。在機器的高速運轉(zhuǎn)中，膠輥上軸承磨損是很明顯的。膠輥的軸承受到程度的損壞后，就會產(chǎn)生膠輥的跳動摩擦和擠壓，減短膠輥的使用壽命。所以要求操作工每周要把膠輥拿下來，給軸承打上黃油，把那些磨損得厲害得，轉(zhuǎn)動不良得軸承換掉，膠輥的正常使用。

4.車間環(huán)境堆膠輥的影響。在悶熱和潮濕的天氣和來自周圍的灰塵飛揚的環(huán)境生產(chǎn)中，機器的高速運轉(zhuǎn)使到膠輥的表面溫度不斷升高，膠輥在發(fā)熱膨脹，加大復合膠輥的磨擦，這樣會使得膠輥的使用壽命縮短。所以在有條件的工廠里，膠印插件要求安裝空調(diào)，保持車間整潔、干凈，使得機器在良好的環(huán)境中生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，只有在良好的車間環(huán)境里生產(chǎn)，才會生產(chǎn)出的產(chǎn)品來。